전기 담요 제조 공정: 직물 절단부터 포장까지 단계별-안내-

NTT-60/220 전기담요의 생산을 예로 들어 각 제조 단계를 간략하게 설명하면 다음과 같습니다.

1. 담요 원단 재단

760 × 1500mm 크기의 시트를 형성하기 위해 커팅 플랫폼에 두께 3~5mm의 고품질 면 단열재를 균일하게 깔아줍니다. 기울어짐이 3도를 초과하지 않고 치수 편차가 3%를 초과하지 않는 균일하고 직선적인 레이어링을 보장합니다.

현대식 전기 담요는 다양한 선호도에 맞게 다양한 패브릭 유형으로 제공됩니다. 인기 있는 옵션에는 소프트가 포함됩니다.마이크로플러시 전기 담요, 고급스러운플러시 전기 담요, 그리고 아늑하다플란넬 전기 담요, 각각 직물의 무결성과 치수 정확성을 유지하기 위해 정밀한 절단이 필요합니다.

2. 가열선 절단

적합한 플라스틱-코팅 가열선을 선택하세요. 0.2mm 코어 와이어 직경을 사용하는 60와트 요구 사항의 경우 와이어를 23미터로 자릅니다. 저항계를 사용하여 저항을 확인합니다. 806 ± 8Ω이어야 합니다.

3. 전열선 배치

준비된 열선을 윗천과 안감 사이의 채널에 균일하게 끼우거나 심재에 약 30~40cm 간격으로 끼웁니다. 와이어가 지나치게 팽팽하게 당겨지지 않았는지 확인하십시오. 이는 사용자가 담요를 당기는 힘을 받았을 때 열선 자체에 장력이 작용하는 것을 방지하고, 대신 하중을 겉재에 전달하는 역할을 합니다.

이 단계는 생산 여부에 관계없이 모든 담요 유형에 중요합니다.셰르파 전기 온열 담요독특한 양면 질감 또는인조 모피 전기 담요플러시 파일 표면으로. 적절한 와이어 배치는 균일한 열 분배를 보장하고 핫스팟을 방지합니다.

4. 담요 베이스 원단 자르기

고품질-면-폴리에스테르 혼방 직물(노란색, 0.9m)로 1640cm 길이의 기본 직물 스트립을 자릅니다. 3도를 초과하는 왜곡이 없고 치수 편차가 3%를 초과하지 않는 직진성을 보장합니다.

5. 둘레 재봉 기계

재봉틀을 사용하여 미리 봉제된 열선을 사용하여 담요 천을 네 가장자리 모두를 따라 담요 베이스 천에 재봉합니다. 전선이 내부에 완전히 둘러싸여 있는지 확인하십시오. 간격을 남기지 않고 3~5cm 피치로 기계 스티치합니다. 참고: 솔기 표면 모서리에 "라벨"을 재봉하세요. 열선이 나오는 끝부분은 재봉하지 마세요.

6. 조인트 씰링 및 캡슐화

발열체의 니켈-크롬 코어 와이어를 스위치 전원 공급 장치의 구리 코어 와이어에 아크{0}}용접합니다. 각각을 전용 "접속 상자"에 넣은 다음 80도 핫멜트 접착제로 두 겹으로 완전히 캡슐화합니다. 접착제가 경화된 후 조인트 박스를 담요 표면에 단단히 재봉하세요. 마지막으로 담요 표면 전체를 베이스 천에 재봉합니다.

7. 품질검사

공장 검사 기준 및 문서 결과에 따라 품목별{0}}검사를{1}}실시합니다.

8. 포장

적격 제품을 접어서 사용 설명서, 적합성 인증서 및 보증 카드와 함께 플라스틱 운반 가방에 넣으십시오. 배송 상자, 밀봉 및 포장에 수량별로 정리합니다.